Когда-то оси были сделаны из мягкой закаленной стали; только вместо лезвия была установлена ​​плоская планка с более высоким содержанием углерода. Такая процедура была мотивирована экономией по сравнению с более качественным материалом. Сам режущий край был закален. Чтобы сэкономить время и энергию, оси были сделаны из плоских стержней. Упростив процесс, это выглядело так: плоский стержень был обмотан в форме буквы «U» и сварен на концах; Вот как ухо было сделано. После соответствующей формы плоская планка - тоже голова. К сожалению, сварка - это процесс, требующий опыта, поэтому в этой статье я расскажу о другом способе. Метод, описанный в данный момент, требует большей прочности - даже с осями среднего размера - но он идеально подходит для небольших, портативных осей, осей или томагавков.

Для наших деталей мы будем использовать пружинную сталь, хотя это может быть любая среднеуглеродистая или легированная сталь, которая подвергается закалке. Вес плиты должен быть на несколько десятков грамм больше веса, который мы планируем получить на топоре. Что касается самих размеров, то дело обстоит иначе: скажем, если у нашего топора длина 10 см, то прикус должен быть около 7 см. Высота может быть близка. Толстый корпус сложнее; однако с первых попыток я рекомендую выбирать материал толщиной более 5 мм от желаемой толщины топора. Это связано с проблемами, которые могут проколоть ухо. Для простоты мы можем просверлить несколько пилотных отверстий для клина, над которыми мы будем работать - однако в этом случае нам потребуется стабильное стационарное сверло. Отверстия не должны быть слишком большими по диаметру - они должны быть относительно близко друг к другу. Если мы не соблюдаем эти условия, наше ухо будет иметь борозды.

Чтобы сделать ухо, нам нужно ухо и проколотое кольцо, хотя мы можем сделать такое изгибание, которое будет иметь функциональность другого инструмента. Для этого лучше всего выбрать длинный круглый стержень, который по своему диаметру будет близок к «нашему» уху. Инструмент совпадает - это необходимость в этом типе элементов. Из-за формы клина материал выталкивается вбок. Чем мягче клин, тем легче работа и тем более ровное ухо. И наушники, и удары сделаны для конкретной задачи и материала, над которым мы работаем; если материал относительно тонкий, пуансон может быть такой же ширины, как половина целевой окружности уха, тогда как продолговатый такой же, как и его поперечное сечение. Очень важно, чтобы изгиб был равномерным и симметричным, потому что его точность отражает форму уха. Я не буду описывать процесс выполнения этих двух объектов из-за их простоты. Знания, содержащиеся в статье Основные кузнечные техники "Должно быть достаточно.

Перед тем как начать ковку, наша плита должна быть измерена. Наиболее важным является определение меры по материалу, в зависимости от размера мочевого пузыря, который мы планируем сделать. На обозначенной линии отметьте (например, ударом) по крайней мере начало и конец уха. Нагрейте материал и поразите наковальню острым ударом. Важно, чтобы удар был заострен и плавно опускался в форме клина, похожего на наушник. Когда клин заходит слишком далеко к режущей кромке, сила, которую мы прикладываем к материалу, не будет переходить из стороны в сторону - как это следует делать только вниз, погружая место, где мы работаем. Первый удар - улучшить наш маркер. После первого отступа мы оцениваем, действительно ли мы попали. Поэтому наносить удары нужно сравнительно легко. Весь начальный процесс сложен по той простой причине, что материал не приклеен и свободно лежит на наковальне. Конечно, мы можем сделать своего рода ногу, которая обездвижит материал на наковальне. Есть другой метод; мы ловим детали с помощью щипцов, которые мы поместили между бедер - этот метод также требует практики. Кроме того, тот факт, что деталь горячая и излучает тепло, эффективно мешает такой задаче.

В случае, если нам не удастся поразить середину плиты, повторите этот шаг, применив поправку к более раннему месту. Когда у нас есть место дыры, помеченное ударом, мы можем выполнить определенную работу. Как и в случае с маркировкой, мы прикрепляем пуансон к детали вертикально и простым движением позволяем ему проникнуть в материал. Помните, что удар перпендикулярен поверхности наковальни. Деталь также должна иметь все края под прямым углом друг к другу - если это не учитывать, ухо будет искривлено. Мы используем удар, чтобы сделать контакт с материалом как можно короче. Охлаждаем его после каждого снятия с детали, а перед тем, как положить его обратно в ухо, наливаем под него тонкий древесный уголь, который действует как смазка для пуансона и предотвращает заклинивание. Однако, когда удар заклинивает, поверните деталь вбок и поразите весь набор, переворачивая его снова и снова, пока удар не ослабнет. Когда мы пересекаем половину дороги, деталь переворачивается на другую сторону, и мы полностью повторяем весь процесс, чтобы каналы пересекались, создавая первоначальное ухо.

После этой операции мы помещаем ухо в ухо и придаем ему форму на внешней стороне, одновременно придавая форму уху. Ты помнишь про охлаждение? Брук и мы тоже классные; мы делаем это после каждого цикла. Постоянно углубляя наш инструмент, мы контролируем направление потока материала и корректируем его по мере необходимости. Не пытайтесь делать слишком много напряжения одновременно. Только постепенное углубление проникновения в ухо даст хорошие конечные результаты.

Когда ухо почти закончено, мы можем приступить к формированию режущей кромки - как клиновидной, так и тупой. В зависимости от формы топора, который мы хотим получить, мы используем разные виды бабушек и колотушек. С основной формой, которую мы получим - имея в виду комплектацию без ненужных комбинаций - только не забудьте сохранить симметрию на виде сверху. Хорошая идея - сохранять простые детали на протяжении всего процесса, чтобы избежать ненужного беспокойства в конце. Если топор нас устраивает, а все элементы просты и симметричны, мы можем приступить к затвердеванию без забот: по крайней мере, мы разогреваем ухо и погружаем в охлаждающую среду (на высоту около 1-2 см) саму режущую кромку. Остальная часть материала остается теплой, и тепло, передаваемое в закаленную зону, эффективно его высвобождает. Мы также приглашаем вас посмотреть обучающее видео, которое находится ниже.