Сплавы инструментальной стали для горячей обработки используются для изготовления инструментов, которые обрабатывают термообработанный материал (чтобы снизить его устойчивость к деформации). Это: штампы и матричные вставки, ковочные инструменты, наковальни, формы для литья под давлением и формы для литья под давлением. а также штампы, штампы и штамповки. Перед использованием инструментов, изготовленных из термоплавких сталей, нагрейте их до температуры около 200-250 ° С. Эти стали характеризуются высокой прочностью и твердостью при более высоких рабочих температурах, относительно низкой склонностью к термической усталости, высокой стойкостью к истиранию и разрушению благодаря обрабатываемому материалу.

В инструментальных сталях для горячей обработки, хотя дальнейшее разделение официально не используется, можно выделить три группы:

- в первую группу входят марки, из которых изготавливаются штампы и пресс-формы. Общей особенностью этих применений является относительно длительный контакт материала с инструментом и, следовательно, более сильный нагрев рабочей поверхности. Это вольфрамовые стали: WWV, WWS1, WWN1 и хром-молибден: WCL.

- вторая группа включает виды, используемые в основном на штампах и наковальнях для молотков. Они характеризуются относительно коротким контактом горячей поковки с матрицей, и в то же время, высокие давления и удары во время работы. Это никель-молибденовые стали - WNL, WNLV, хромомарганец - WCMB.

- третья группа последовательно используется на роликах для горячей прокатки. Он включает в себя хромованадиевую сталь WCV.

Низколегированные и среднелегированные инструментальные стали для горячей обработки не подходят для сталей, стойких к агрессивным агрессивным средам и в агрессивных средах, незащищенных или недостаточно защищенных, ржавых, особенно при хранении и транспортировке. Интенсивность процесса коррозии отдельных марок стали, однако, различна и при одинаковых условиях воздействия зависит, прежде всего, от химического состава стали и состояния поверхности инструмента. Наиболее подвержены коррозии в стали без хрома или с низким содержанием хрома, наименьшая в сталях, содержащих до 5,5% этого элемента и молибдена. В то же время последние демонстрируют повышенную стойкость к окислению при высоких температурах. Повышенная гладкость поверхности инструмента более или менее четко (в зависимости от типа агрессивной среды) снижает их склонность к ржавчине. Все инструменты, изготовленные из стали, пригодной для горячей обработки, должны быть защищены от ржавчины, предпочтительно с помощью отслаивающихся временных защитных покрытий или - наименее безопасно, но по самой низкой цене - с помощью тонкого слоя машинного масла.

Инструментальные стали для горячей обработки из-за их химического состава относятся к материалам с очень ограниченной свариваемостью. Их взаимосвязь и другие виды стали могут использоваться только в исключительных случаях, например, для ремонта. Однако в случае сварки необходимо использовать специальную технологию, в то время как выбор метода сварки и формы соединения, адгезивов и термической обработки до и после сварки должен определяться в зависимости от типа соединительного материала, его толщины, требуемых свойств соединения и условий работы. Однако следует принимать во внимание, что сварной шов, особенно после того, как сварное соединение подверглось термическому улучшению, будет иметь свойства, отличающиеся от свойств комбинированного материала.

Поверхности инструмента, подверженные истиранию во время работы, могут быть дополнены, однако прокладка может использоваться как при производстве новых инструментов, так и при регенерации изношенных инструментов. Метод наплавки, метод подготовки поверхности к наплавке, тип адгезионной и термической обработки как до, так и во время или после сварки должны быть определены в зависимости от типа свариваемого материала и его состояния, типа клея, характера работы инструмента, а также расположения и формы напома. Поскольку подушечки обычно имеют химический состав, отличный от сварного материала, этот факт следует учитывать при возможной термообработке сварных инструментов. Процесс наплавки осуществляется с использованием термической обработки, поэтому при выборе температуры прежде всего следует учитывать ее влияние на свойства свариваемого материала.

Электрическая сварка сопротивлением или трением может использоваться для соединения определенных марок стали друг с другом или с другими марками стали. Необходимо выбрать подходящие условия сварки и термообработки до и после сварки для соединения стержней, используются методы контактной искровой или фрикционной сварки. Сварные соединения имеют свойства, аналогичные свойствам соединяемых материалов, и могут подвергаться такой же термической обработке, что и комбинированные материалы. Существует также возможность соединения различных марок стали, в частности инструментальных сталей для горячей обработки, с углеродистыми сталями, которые в основном используются при производстве валовых инструментов, в которых захватная часть выполнена из углеродистой стали, а рабочая часть - из инструментальной стали.

Стали, в которых содержание хрома не превышает 1,5%, можно резать ацетилен-кислородом или плазмой. Однако стали с более высоким содержанием хрома можно резать только плазменным способом. Электроинтерференция может выполняться на всех марках стали. Перед резкой стали или строжки элементы должны быть предварительно нагреты, причем высота зависит от типа разрезаемого материала и его толщины. Кроме того, скорость охлаждения после резки и термическая обработка поверхностей разреза для обеспечения возможности их механической обработки зависят от типа материала.

В обозначении марки буква W1 обозначает горячекатаную сталь, на втором месте (как в случае стали с
холодная работа) - это буква или группа букв, обозначающая добавку сплава или группу компонентов:
М - марганец
S - Кремний
C - Chrome
N - никель
L - молибден
V - Ванадий
W - вольфрам
К - Кобальт
P - никель + хром + вольфрам
Z - вольфрам + ванадий + кремний + хром
Б - Бор
Третий термин - это число (в середине или в конце обозначения вида), которое классифицирует сталь по разнице в количестве легирующих добавок и уголь ,
Например, сталь WNLV - значит инструментальная сталь для горячей работы, содержащей никель, молибден, ванадий.

1 Редко применяемые стандарты BN могут иметь те же обозначения, что и для легированных сталей.

Число в начале знака вида означает среднее содержание углерода в 100%, затем
М - молибден
F - ванадий
S - кремний
Г - марганец
H - хром
N - никель
если после буквы стоит число, означающее среднее содержание ингредиента в%, буква А в конце означает меньшее допустимое содержание фосфор и сера ,
Например, марка 32N4M означает сталь со средним содержанием С 0,32%, содержащую в среднем 4% никеля и молибдена.

WLV - молибденованадиевая сталь X32CrMoV33, 1.2365
WNL - никель-молибденовая сталь 55NiCrMoV6, 1.2713
WWV - вольфрам-хромованадиевая сталь X30WCrV93, 1,2581
WWS1 - вольфрамовая кремнистая сталь
WWN1 - вольфрамоникелевая сталь
WCL - хромомолибденовая сталь X38CrMoV51, 1.2343
WCLV - хромомолибденованадиевая сталь X40CrMoV51, 1.2344
WCMB - хромомарганцевая сталь с добавкой бора
40NHF - никель-хром-ванадиевая сталь
50НХФМ - никель-хром-ванадиево-молибденовая сталь
20Х2М - хромомолибденовая сталь

Другие инструментальные стали

Высоколегированная высоколегированная инструментальная сталь
углеродистая инструментальная сталь
легированная инструментальная сталь для холодной работы
сплав инструментальной стали для горячей работы