Интернет журнал о промышленности и технологиях

Виды пайки: характеристика методов с использованием флюсов и припоев

Опубликовано: 06.09.2018

видео Виды пайки: характеристика методов с использованием флюсов и припоев

Метод пайки 3,7V Li-ion батареек, в АКБ систему - ожидания оправданны...

Пайка – это соединительный процесс металлических изделий, совершаемый под действием введения между ними расплавленного элемента — припоя. Виды пайки по своей классификации содержат большое количество номенклатурных параметров. При сварочном процессе припой разогревают до температуры текучего состояния. В таком виде он равномерно растекается по сварной зоне, прочно заполняя стыки между двумя частями металла по мере застывания.



Применение

Спаечный процесс занимает вторую позицию после сварки. Такого вида соединение необходимо в IT-технологиях, где пайка способствует прочному и чистому скреплению электромодулей.

Область применения спайки многогранна. Она способна повлиять на соединительное действие трубопровода из медного сплава, холодильные микромеханизмы, газообразные среды. С помощью припоев можно получить скрепления тугоплавких деталей, в других металлоконструкциях с комбинированными сплавами спайка служит защитой от коррозии.


Какой паяльник выбрать?

Виды спаечного процесса

Согласно параметрам ГОСТ, процесс имеет такие разновидности:

по способу преобразования припоя и равномерное распределение в стыке;

по характеру кристаллообразований на поверхности сварных частей;

по способу устранения поверхностного оксида;


Метод быстрого нагрева для диодов в корпусах SOT523

по времени нагрева;

по нагрузке на сварной участок;

по одновременности заполнения стыка жидким припоем.

Главным параметром в ходе процесса является классифицирование соединения в зависимости от температуры расплавки задействованного припоя. Используя данный параметр, пайка именуется низкотемпературной до 460С и высокотемпературной, если она превышает данный градус.

Низкотемпературный режим с применением флюсов считается более простым и энергоэкономным, чем процесс высокотемпературный. Достоинством данной технологии является способность к соединению тонких фактур и тонкостенных сплавов железа, благоприятная теплопроводность и электронагрузка припоя на металл, способность спайки комбинированных металлов.

К преимуществам высокотемпературного режима можно отнести соединительное действие изделий, способных выдерживать максимальную теплопередачу. Под высоким режимом температуры имеется возможность получить плотное, вакуумное, герметическое скрепление под текучестью флюсов. Такой способ разогрева в небольшом производстве осуществляется с помощью газовой горелки, на которую подается энергоимпульс постоянного и переменного действия.

Композиционная пайка применяется для процесса соединения металлоконструкций, основанных на изгибочных стыках. Проводится спайка с использованием композиционного припоя в сочетании с наполнителем и легкоплавкой добавкой. Наполнитель имеет свойство жидкого состояния при воздействии на него высокой температуры флюсов, превышающей паечную. Поэтому он не плавится, а только заполняет зазоры между деталями, являясь элементом легко плавящегося компонента.

Способы получения припойного материала

По методу образования припоя процесс пайки можно поделить на такие виды спаивания, как готовый основной сплав и реакция взаимодействия. Готовый основной сплав является наиболее востребованным. Готовый сплав разогревают до текучести и заполняют им пространство между сварными деталями. Задерживается сплав на поверхности благодаря силе капиллярности. Данный фактор играет главную роль в процессе спайки. Капиллярность способствует распространению припоя в мелкие насечки, что в итоге гарантирует прочность и качественность.

Реакция взаимодействия основана на взаимодействии химической реакции, которая способствует вытеснению металла и флюсов в местах их скрещивания, что в итоге образует жидкость припоя. Чтобы надежно спаять металлические заготовки, кроме одинакового состава металла, необходимо иметь теплоисточник, спаечный сплав и наличие флюсов.

Теплопроводный источник

По действию нагрева сварных элементов имеются некоторые способы. Самым легкодоступным является паяльник, которым можно пользоваться в домашних условиях. Также есть способы нагрева с применением горелки под воздействием открытого источника горения и с помощью строительного фена.

Низкотемпературное соединение может производиться паяльником. Он способен нагреть металлоповерхность и припой за счет энергии тепла, скопившегося в тефлоновом наконечнике. Край паяльного устройства прикладывается к свариваемой детали, после чего расплавляется исходная часть самого припоя, взятого предварительно на кончик паяльника. В таких случаях паяльное устройство может быть как электрическое, так и газовое. Газовый имеет универсальные свойства. К такому прибору можно отнести паяльную лампу, работающую на основе бензина или керосина.

Заправка горючими компонентами в газовом паяльнике может быть основана на задействовании пропана — бутана, бензина, ацетилена. Пайка газом может быть произведена и низким, и высокотемпературным режимом.

Похожие статьи
rss