Интернет журнал о промышленности и технологиях

Точность изготовления деталей при сварке легированных сталей

Опубликовано: 06.09.2018

видео Точность изготовления деталей при сварке легированных сталей

плазменная резка

Подготовка к сварке. При сварке легированных сталей требуется более высокая точность изготовления деталей, чем при сварке низкоуглеродистых сталей. Эти высокие требования вызываются тем, что правка деталей или их натяжение при сборке крайне нежелательны, так как неизбежно увеличивают напряжения.



Правка сталей низкой и средней твердости не вызывает каких-либо изменений при сварке. Правку сталей высокой твердости следует ограничивать ввиду того, что она уменьшает пластичность и создает внутренние напряжения. При большом короблении заготовок из стали высокой твердости после правки необходим повторный отпуск. Правка допускается для заготовок из листовой стали или простых профилей. Сложные детали правке не подвергаются во избежание появления трещин.


Piazzetta MA 271 SL

Правку термически обработанных деталей производят после отжига с последующей закалкой и отпуском.

Подготовка кромок. Разделка кромок должна точно соответствовать требованиям чертежа или нормалям. Обрабатывать кромки под сварку рекомендуется до закалки, особенно сталей, высокой твердости. Дефекты в подготовке приводят к образованию непроваров и шлаковых включений. При наличии неровностей поверхности кромок в местах сварки необходимо их обрабатывать дополнительно.

Зачистка под сварку. Легированные стали , поступающие на сварку, могут иметь на поверхности слой тугоплавкой окалины, образовавшейся при термической обработке. Для получения большего провара и чистоты переходной зоны кромки легированной стали необходимо тщательно зачищать от окалины, смазки, шлака и других загрязнений. Зачистку следует делать не только в местах сплавления металлов, но и на расстоянии не менее 10—15 мм от шва. Хорошие результаты дает дробеструйная очистка, а также травление. С кромок и прилегающих к шву закрытых мест следует также тщательно удалять влагу, жиры и различные масла, так как наличие этих примесей способствует образованию пористости шва. Влага удаляется просушиванием или подогревом металла до 110—120°. Масло и жиры удаляются обтиркой, а также промывкой в щелочах, а иногда и прокаливанием, если это допустимо по условиям термической обработки стали.

Сборка под сварку. Сборку под сварку конструкции из легированной стали необходимо выполнять весьма тщательно. Основное внимание должно быть обращено на выдерживание заданных зазоров, зависящих от типа швов.

Прихватка. Собранные под сварку детали предварительно скрепляются прихватками. Прихватка должна производиться сварщиками, вполне владеющими сваркой легированных сталей. Для прихватки употребляются электроды, предназначенные для основной сварки. Прихватки, наложенные неправильно, могут вызвать трещины. Их нельзя располагать на углах или около отверстий. Длина прихваток подбирается такой, чтобы они смогли прочно соединить детали. Практически прихватка не должна превышать по длине 2—3 толщины свариваемых листов и по высоте 0,5—0,7 высоты шва. Прихватки меньшего сечения могут легко разорваться от внутренних напряжений при сварке, а большего сечения вызвать непровар или шлаковые включения. Наложение прихваток необходимо осуществлять по правилам сварки стали данного класса.

rss