Интернет журнал о промышленности и технологиях

Точечная сварка своими руками: технология создания

Опубликовано: 06.09.2018

видео Точечная сварка своими руками: технология создания

Точечная сварка для элементов 18650.

Точечная сварка своими руками работает по принципу переменного тока, который не поддерживает функцию регулировки в рабочем процессе. Происходит сварка точечным методом за счет изменения импульса стабилизации напряжения. В таком аппарате применим ручной блок управления в виде выключателя.



Определение и преимущества точечных аппаратов

Точечная сварка своими руками — это надежная технология, с помощью которой детали для соединения прочно привариваются друг с другом путем нагрева, образуя пластическую деформацию.

Особенность такого технологического процесса состоит в том, что термовоздействие на металлический участок происходит локально. Детали свариваются в потоке направления высокой силы тока, насчитывающей несколько десятков ампер, что в итоге расплавляет и создает ровный шов.


Точечная сварка с пневмоприводом своими руками.

К преимуществам точечной сварки относят:

экономию электричества;

работоспособность на автоматическом блоке;

способность сварочного процесса, создающего до 600 точек в минуту;


Точечная сварка аккумуляторов

точечная сварка, сделанная собственноручно, не рекомендована при создании герметичного шва.

Трансформатор под сварочный аппарат

Главная деталь на самодельный аппарат — трансформатор, имеющий максимальное напряжение и коэффициент трансформации. Аппарат точечной сварки должен иметь высокий силовой коэффициент, чтобы при работе точечная сваркаосуществлялась под максимальной силой тока.

В качестве основы можно взять трансформатор со старой микроволновки: именно такой прибор содержит мощный модуль. Такого рода трансформатор из микроволновки, установленный в сварочном оборудовании, будет иметь способность к спайке металлических панелей толщиной 2 мм.

При создании более мощного аппарата использовать можно два трансформатора мощного действия. Напряжение одного трансформатора составляет на выходе 2000 В, об этом говорится в техпаспорте микроволновки. Измерять силу тока после того, как его изъяли из микроволновки, не стоит.

Первичная и вторичная обмотка

От подобного трансформаторного устройства должен исходить магнитный кабель, также потребуется первичная обмотка, имеющая среднее количество витков и прочный шнур. Вторичную обмотку убирают с помощью ножовки или отрезают стамеском. Изымается она осторожно, дабы не деформировать металлический стержень. После того как две обмотки будут удалены, следует приступить к изъятию шунтов, изменяющих подачу силы тока. После удаления лишних элементов в трансформаторе наматывается новая обмотка.

Для стабильной мощности понадобится легко проводимый медный шнур, имеющий выход в 1000А. Можно использовать одинарный провод или несколько коротких, уложенных перпендикулярно друг другу.

Не стоит использовать слишком толстый провод, иначе он не будет способен совершить обмотку. Если совершить обмотку не получилось, изоляцию удаляют и заново обматывают скотчем. Длина шнура должна быть минимальной, чтобы не вызывать лишнее сопротивление.

Нужно сделать около 2-3 витков с выходом в 2В. Чтобы сила тока достигала большего напряжения, в отверстия трансформатора можно вместить несколько катушек из медных витков. Чем больше катушек имеет самодельный трансформатор, тем большей мощностью он будет обладать. При намотке следует быть внимательным, не допуская соединения выхода первичной и вторичной обмоток, чтобы не создать короткое замыкание.

Электроды своими руками

Вместо стандартных электродов для сварки можно использовать медные стержни одинаковой длины и диаметра. Если аппарат точечной сварки рассчитан на небольшую производительность с минимальной мощностью, вполне для работы подойдут стержни паяльников.

После каждого сварочного процесса стержни рекомендуется подтачивать, иначе они потеряют свои качества.

Если они полностью сточились, их следует заменить. Шнур трансформаторного устройства, ведущий к электродам, не должен быть слишком длинным.

Количество соединений может повлиять на мощность аппарата, поэтому оно должно быть снижено. С двух сторон кабеля необходимо надеть медные колпачки, которые послужат проводником при соединении с электродами. Колпачки и внутренности кабеля спаиваются воедино, после чего через несколько недель спаянные провода окислятся, сила сопротивления увеличится, а сила мощности — снизится. Данный процесс приведет к неработающему состоянию аппарата. Чтобы не допустить снижение производительности сварочного оборудования, требуется создать крепежную систему, дабы избежать окисления медных стержней в процессе использования.

Корпусная часть

Аппарат точечной сварки должен иметь безопасную панель, которую лучше создать из дерева, чтобы защитить себя от удара током во время работ. Рычажная деталь должна быть прочной, так как для создания надежного соединения понадобится применять некоторые усилия.

Чтобы рабочий процесс прошел без сложностей, на верхней части панели монтируют крепежные механизмы, которые прочно фиксируют аппарат на сварочном участке. Реле управления лучше всего установить на рычаг сверху. Главное в создании точечной сварки — грамотно произвести расчет мощности, поступающей на аппарат.

Похожие статьи
rss