Интернет журнал о промышленности и технологиях

Литейные заводы России, производители литья | Энциклопедия промышленности России, все заводы и промышленные выставки страны

Опубликовано: 06.09.2018

видео Литейные заводы России, производители литья | Энциклопедия промышленности России, все заводы и промышленные выставки страны

ZAVODчанки backstage: Ирина Булаева, инженер-технолог литейного завода ПАО «КАМАЗ»

Литейные заводы России – предприятия, выпускающие отливки – фасонные детали и заготовки – путем заполнения литейных форм жидкими сплавами. Основные потребители продукции литейных заводов – предприятия машиностроительного комплекса (до 70% от всех выпускаемых литых заготовок), металлургической промышленности (до 20%). Около 10% изделий, производимых методом литья, составляет санитарно-техническое оборудование.



Литье – оптимальный способ получения заготовок сложной геометрии, максимально приближенных по конфигурации к готовым изделиям, что не всегда возможно достичь иными методами (ковкой, сваркой и пр.). В процессе литья получают изделия самой разнообразной толщины (от 0,5 до 500 мм), длины (от нескольких см до 20 м) и массы (от нескольких граммов до 300 тонн). Небольшие припуски – выгодная особенность литейных заготовок, позволяющая снизить себестоимость готовой продукции путем уменьшения расхода металла и затрат на механическую обработку изделий. Свыше половины деталей, используемых в современном промышленном оборудовании, изготовлены методом литья.


В Саранске запустили новое литейное производство

Основными видами сырья в литейном производстве служат:

серый литейный чугун (до 75%); сталь – углеродистая и легированная (20%); ковкий чугун (3%); цветные сплавы – алюминиевые, магниевые, цинковые медные (2%).

Процесс литья осуществляется разнообразными способами, которые классифицируются:


Торжественное открытие литейного завода "БВК"

1) по способу заполнения литейных форм:

обычное литье; литье с утеплением; литье под давлением; центробежное литье;

2) по способу изготовления литейных форм:

в разовые формы (песчаные, оболочковые), предназначенные для получения лишь одной отливки; в формы многократного использования (керамические или глиняно-песчаные), выдерживающие до 150 заливок; в постоянные металлические формы (например, кокили), выдерживающие несколько тысяч заливок.

Наиболее распространен способ литья в песчаные формы (до 80% по массе от всех осуществляемых в мире отливок). Технология данного вида литья включает в себя:

подготовку материалов; приготовление формовочных и стержневых смесей; создание форм и стержней; приостановку стержней и сборку форм; плавку металла и заливку его в формы; охлаждение металла и выбивку готовой отливки; очистку отливки, ее термообработку и отделку.

Первый русский литейный завод (так называемая «пушечная изба») появился в Москве в 1479 г. При Иване Грозном литейные заводы появились в Кашире, Туле и других городах. В царствование Петра I изготовление отливок было освоено практически во всем государстве – на Урале, в южной и северной части страны. В XVII веке Россия начала осуществлять экспорт отливок из чугуна. Замечательными образцами российского литейного искусства служат 40-тонная «Царь-пушка», отлитая А. Чоховым в 1586 г., «Царь-колокол» весом свыше 200 тонн, созданный в 1735 г. И.Ф. и М.И. Маториными. В 1873 г. рабочими Пермского завода была осуществлена отливка шабота (нижней части, воспринимающей удар) парового молота весом 650 тонн, которая входит в число самых гигантских отливок в мире.

rss